当电机运行中出现异常噪音或温升，往往与轴承振动超标密切相关。要科学评估振动状态，不能仅凭经验判断，而应依据国家标准 GB/T 24610 及国际标准 ISO 10816 等规范，开展系统化、标准化的测量与评价。
仅供参考
首先，传感器的选择至关重要。推荐使用压电式加速度计，因其频响宽、灵敏度高，能准确捕捉从低频到高频（典型范围为50 Hz 至 10 kHz）的振动信号。安装时需确保传感器与轴承座刚性连接，避免因松动引入测量误差。
其次，测点布置必须规范。根据标准要求，应在轴承座的径向（水平与垂直方向）和轴向三个关键位置分别布点。对于卧式电机，通常优先关注水平径向；立式电机则需特别注意轴向振动数据。测点位置偏差超过规定范围，将直接影响结果的可比性和判定准确性。
在数据处理方面，“振动烈度”是核心指标，通常以速度有效值（Vrms，单位 mm/s）表示。该参数通过对加速度信号积分并进行RMS计算获得，能更真实反映设备整体振动能量。值得注意的是，不同频率段对设备的影响权重不同，因此部分标准建议结合频谱分析辅助判断。
如何判定振动是否合格？这里需参考 ISO 2372 或 GB/T 6075 中的振动烈度区域划分表。标准将振动水平划分为A、B、C、D四个区域：A区表示新交付设备的理想状态，B区为可长期稳定运行范围，C区提示需关注并计划检修，D区则表明存在严重故障风险。
此外，判定阈值并非一成不变，而是与电机功率、转速及安装方式密切相关。例如，安装在柔性基础上的大功率电机，其允许的振动限值通常高于刚性基础的小型电机。因此，在查表前务必确认设备的具体工况类别，避免误判。
总之，只有严格遵循 GB/T 24610 系列标准中的测量流程与评价准则，才能实现对电机轴承振动状态的精准诊断，为设备维护提供可靠依据，真正实现“测得准、判得明、修得及时”。
