在滚动轴承的实际应用中，材料选择直接关系到设备的可靠性与使用寿命。若选材不当，极易引发早期失效，造成停机甚至安全事故。因此，必须依据具体工况，从材料的核心性能出发，科学匹配轴承钢类型。
优质轴承钢需同时满足多项关键性能要求：高接触疲劳强度：确保在反复载荷下不易产生点蚀或剥落；优异硬度与耐磨性：维持运转精度，延长服役周期；良好的尺寸稳定性与耐腐蚀性：尤其在恶劣环境中至关重要。这些要求在《滚动轴承应用手册》等权威资料中被反复强调，是选材的基础依据。
常规工况：首选高碳铬轴承钢
如GCr15，具备均衡的硬度、耐磨性和疲劳强度，广泛用于电机、汽车、通用机械等标准环境中的中小型轴承。对于壁厚较大的轴承，可选用GCr15SiMn，其淬透性更优，能保证截面性能均匀。
高冲击或重载场景：渗碳轴承钢更可靠
轧机、矿山机械等设备常承受剧烈冲击载荷。此时推荐使用渗碳钢如G20CrNiMo——表面高硬耐磨，芯部韧性好，能有效抵抗冲击疲劳，显著提升轴承寿命。
腐蚀性环境：必须采用不锈轴承钢
在潮湿、酸碱或海洋等腐蚀环境中，普通轴承钢易锈蚀失效。9Cr18等马氏体不锈钢凭借优异的耐蚀性与足够硬度，成为理想选择，常见于食品机械、医疗器械及化工泵等领域。
轴承钢并非“越贵越好”，而是“合适才对”。只有结合实际运行条件，围绕疲劳强度、硬度、耐蚀性等核心指标进行系统评估，才能实现性能与成本的最佳平衡，真正告别早期失效。
